Habka wax soo saarka ee galoofyada nitrile-ka ee halogen-ka hooseeya ayaa ka dhib badan kan galoofyada nitrile-ka caadiga ah, kaas oo inta badan ka muuqda xakamaynta waxa ku jira halogen-ka, xulashada walxaha ceeriin ah, iyo hagaajinta habka wax soo saarka. Kuwa soo socda waa falanqaynta dhibaatooyinka habka, isku xirka muhiimka ah iyo caqabadaha farsamo:
I. Kakanaanta habka wax soo saarka
1. Xulasho adag oo alaabta ceeriin ah
- Helitaanka latex caag ah oo nitrile butadiene ah oo halogen ah:
Latex-ka caagga ah ee nitrile butadiene-ka caadiga ah wuxuu isticmaali karaa bilaabayaasha halogen-ka ku jira, emulsifiers ama kaaliyayaasha (sida isku-dhafka chlorine-ka ku jira) inta lagu jiro polymerization-ka, halka habka halogen-ka hooseeya uu u baahan yahay inuu qaato nidaamka bilowga halogen-ka aan lahayn/halogen-ka hooseeya (sida peroxodisulphate halkii uu ka ahaan lahaa bilaabaha chlorine-ka ku jira) ama in laga saaro halogen-ka harsan iyada oo loo marayo habka nadiifinta marxalad dambe.
Xaddidaadaha wakiilada isku midka ah:
Wakiilada sulfurizing, dardar-geliyayaasha, antioxidants-ka iyo waxyaabaha kale ee lagu daro waxay u baahan yihiin inay ka fogaadaan kuwa halogen-ka leh (sida kuwa dab-damiya ee ku jira bromine, dardar-geliyayaasha vulcanization-ka ku jira chlorine), iyo inay isticmaalaan waxyaabo deegaanka u fiican (sida nidaamyada vulcanization-ka ee aan halogen-ka lahayn, wakiilada isku xidhka silane, iwm.), kuwaas oo aad qaali u ah oo aad u adag in la waafajiyo waxqabadka waxyaabaha lagu daro. 2.
2. Xakamaynta Halogen-ka ee habka wax soo saarka
- Hagaajinta habka polymerization:
Falgalka polymerization-ka NBR (sida polymerization-ka emulsion-ka) wuxuu u baahan yahay inuu si sax ah u xakameeyo heerkulka, cadaadiska iyo waqtiga falcelinta, si loo yareeyo wax soo saarka ka soo baxa (sida hydrocarbons-ka halogenated). Hawsha halogen-ka hooseeya waxay u baahan kartaa waqtiyo falcelin oo dheerad ah ama polymerization kala qaybsan, taasoo kordhinaysa isticmaalka tamarta iyo kakanaanta habka.
Nadiifinta iyo nadiifinta:
Ka dib marka la isku qurxiyo, latex-ka waxaa loo baahan yahay in lagu dhaqo biyo marxalado badan leh, kala-soocidda centrifugal iyo habab kale si looga saaro monomers-ka haraaga ah iyo waxyaabaha lagu daro, galoofyada caadiga ah waxay u baahan karaan oo keliya 1-2 jeer si loo dhaqo, halka galoofyada halogeenka hooseeya ay u baahan yihiin 3-5 jeer ama ka badan, taasoo keentay hufnaan wax soo saar oo hooseysa iyo kharashyada daaweynta biyaha wasakhda ah oo kordha.
Astaamaha gaarka ah ee habka qalajinta:
Habka qalajinta wuxuu u baahan yahay inuu ka fogaado burburka agabka heerkulka sare si loo soo saaro isku-dhafka halogen, waxaa laga yaabaa inuu u baahdo in la isticmaalo tignoolajiyada qalajinta heerkulka hooseeya ama qalajinta faakuumka si loo dheereeyo wareegga wax soo saarka.
3. Heerka sare ee kormeerka tayada
- Kormeer sax ah oo ku saabsan waxa ku jira halogen:
Qalabka kormeerka ee saxsan (tusaale ahaan ion chromatograph, X-ray fluorescence spectrometer) ayaa looga baahan yahay si loo falanqeeyo tirada Cl iyo Br ee dufcad kasta oo badeecada ah (xadka ogaanshaha waa inuu ahaadaa heerka ppm), halka galoofyada caadiga ah laga baari karo oo keliya sifooyinkooda jireed (tusaale ahaan xoogga jiidista iyo dheereynta marka la jeexayo).
Isku dheelitirka waxqabadka badan:
Daawaynta halogeenka hooseeya waxay saameyn kartaa sifooyinka farsamada ee galoofyada (tusaale ahaan, dabacsanaanta, iska caabinta daloolka), waana lagama maarmaan in la hagaajiyo qaacidada (tusaale ahaan, ku darista balaastikada gaarka ah, wakiilada xoojinta) si loo dheellitiro halogeenka hooseeya, xoogga sare, iyo raaxada, taas oo ku lug leh tiro badan oo tijaabo ah iyo hagaajinta xuduudaha.
Tallaabooyinka habka wax soo saarka ee muhiimka ah
Tusaale ahaan, soo saarista caadiga ah ee galoofyada nitrile butadiene ee halogen-ka hooseeya iyadoo la adeegsanayo habka leaching, habka iyo dhibaatooyinka waa sida soo socota:
1. Diyaarinta Latex
- Diyaarinta latex-ka halogen-ka hooseeya:
Dooro latex caag ah oo nitrile butadiene ah oo halogen ah oo hooseeya (halogen ≤ 150ppm), ku dar wakiil aan halogen ahayn oo vulcanizing ah (tusaale ahaan zinc oxide + nidaamka jaalaha ah ee sulfur), dardar-geliyayaasha aan halogenated ahayn (tusaale ahaan hyposulfonamides), antioxidant (tusaale ahaan phenyl naphthyl amines), si fiican isku qas oo shaandhee si aad uga saarto wasakhda.
-Dhibaatooyin: kala firdhinta aan sinnayn ee waxyaabaha lagu daro waxay keeni kartaa in aan la dhammaystirin ama isbeddel ku yimaado waxqabadka, qalabka emulsification-ka ee sare ayaa loo baahan yahay.
2. Daaweynta caaryada
-Dahaadhka daaweynta kahor:
Caaryada waa in marka hore la dhex geliyaa oo lagu dahaadhaa walxo sii dayn ah oo aan halogen ahayn (tusaale ahaan istaarijka ama xalka cellulose) si looga fogaado inay ku dhegaan inta lagu jiro sii daynta galoofyada, galoofyada caadiga ah waxay isticmaali karaan walxo sii dayn ah oo halogen ah (tusaale ahaan paraffin koloriin ah).
3. Gacmo-gashi-gashi iyo qaloocinta
- Maqnaanshaha qaybaha:
Marka hore, marka la quusiyo oo la mariyo rinjiga (si kor loogu qaado dhegdhegga), ka dibna la geliyo latex si loo sameeyo jirka galoofyada, qayb ka mid ah geeddi-socodka ayaa u baahan in la mariyo dhowr jeer si loo kordhiyo dhumucda, oo la qalajiyo ka dib marka la quuso (heerkulka ≤80℃, si looga fogaado falcelinta halogenation).
Habka Vulcanization:
Heerkulka vulcanization-ka galoofyada nitrile-ka ee dhaqameed waa qiyaastii 120-150℃, halka habka halogeenka hooseeya uu u baahan karo heerkul hoose iyo vulcanization waqti dheer ah (tusaale ahaan 100℃ × 60 daqiiqo) si loo yareeyo kala-baxa waxyaabaha lagu daro si loo soo saaro isku-darka halogen heerkulka sare.
4. Dhaqidda iyo qallajinta
- Dhaqid marxalado badan leh:
Ka dib marka galoofyada la qalajiyey, waa in lagu dhaqo biyo la dhalaaliyey in ka badan 3 jeer si looga saaro kaaliyeyaashii haray iyo isku-dhafka halogen ee milmi kara, ka dibna nadiifinta centrifugal-ka ayaa loo baahan yahay ka dib dhaqid kasta.
Qalajinta:
Isticmaal qalajinta wareegga hawada kulul (heerkulka ≤ 90 ℃) ama qalajinta faakuumka si aad u hubiso in qoyaanku ka yar yahay 1%, si looga fogaado socdaalka aayoonka halogen-ka ee jawi qoyan.
5. Tijaabinta iyo baakaynta
-Tijaabada Halogen:
Muunad aan kala sooc lahayn oo dufcad kasta ah si loo tijaabiyo waxa ku jira Cl-, Br- (haddii la isticmaalo koromatografiga ion, xadka badanaa waa Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, iyo wadarta halogens ≤ 1500 ppm).
-Imtixaanka waxqabadka:
Xoogga jiidista (≥14MPa), dheereynta jeexitaanka (≥600%), iska caabbinta daloolka (≥10N) iyo tusmooyinka kale waa inay waafaqsanaadaan ASTM D6319 iyo heerarka kale.
III. Caqabadaha Farsamada iyo Xaaladda Warshadaha
1. Isku dheelitirka kharashka iyo hufnaanta
Iyada oo ay ugu wacan tahay agabyada ceeriin ee qaali ah iyo habka dheer, kharashka wax soo saarka ee habka halogen-ka hooseeya ayaa 20%-30% ka sarreeya galoofyada nitrile-ka caadiga ah, awoodda wax soo saarkana waxaa hoos u dhacaysa qiyaastii 15% (tusaale ahaan waqtiga dhaqidda iyo qalajinta oo dheer).
2. Khatarta hoos u dhaca waxqabadka
Waxtarka vulcanization ee qaar ka mid ah waxyaabaha lagu daro ee halogen-ka hooseeya ayaa ka hooseeya kan waxyaabaha lagu daro ee dhaqameed ee ka kooban halogen-ka, taasoo keeni karta hoos u dhaca iska caabbinta gabowga ee galoofyada, waxayna u baahan tahay in lagu magdhabo nano-fillers (tusaale ahaan, silica) ama tignoolajiyada isku xidhka isku-dhafka ah.
3. Xeerarka deegaanka ayaa wada
Xaddidaadda Midowga Yurub ee Isticmaalka Walxaha Khatarta ah ee Tilmaamaha Qalabka Korontada iyo Elektarooniga ah (RoHS), Guddiga Caalamiga ah ee Elektarooniga (IEC) iyo heerarka kale ee qasabka ah ee isticmaalka walxaha halogen-ka hooseeya ee goobta elektaroonigga ah si kor loogu qaado habka casriyeynta.
4. Xoogga saar warshadaha sare
Waqtigan xaadirka ah, galoofyada nitrile-ka caalamiga ah ee halogen-ka hooseeya waxaa inta badan soo saara Top Glove ee Malaysia, Ansell oo ka tirsan Mareykanka iyo shirkado kale oo waaweyn. Shirkadaha gudaha sida Lanshan Medical iyo Ingenics Medical ayaa si tartiib tartiib ah uga gudbaya caqabadaha farsamo ee halogen-ka hooseeya.
Waqtiga boostada: Maajo-27-2025